Vlastná stavba polykarbonátového plotu

Na stavbu plotov v arzenáli vývojára existuje množstvo spoľahlivých a rokmi overených materiálov: drevo, kov, tehla, sieťovina. Napriek tomu moderní majitelia domov čoraz viac venujú pozornosť novým typom plotov, medzi ktorými sebavedome zaujíma popredné miesto polykarbonátový plot..

Pokiaľ ide o jeho výkonové charakteristiky, polykarbonátový plech prekonáva drevo a kov, pretože nie je vôbec citlivý na negatívne atmosférické vplyvy. Polymér je lacný, ľahký, odolný, dostatočne priehľadný, nevyžaduje dokončovacie práce. Vďaka týmto vlastnostiam je ideálnym kandidátom na stavebné aplikácie. Táto publikácia vám povie, ako nezávisle vyrobiť krásny a odolný plot z plechového polykarbonátu, poskytnúť odporúčania týkajúce sa výberu materiálu.

Hlavné charakteristiky

Polykarbonát je syntetický polymérny materiál vyrábaný vo forme listov (panelov) rôznych dĺžok od 3 do 12 m. Šírka panelu, prijatá normami, je 210 cm. V modernej konštrukcii sa používajú dva typy polykarbonátových dosiek :

1. Bunkový. Má voštinovú štruktúru. Vonkajšie dosky sú navzájom spojené rovnými výstuhami alebo výstuhami v tvare X. Dĺžka a hrúbka plechu sa líši v závislosti od typu materiálu (3 - 40 mm).
2. Jednoliaty. Je to priehľadný alebo priesvitný homogénny materiál so zvýšenou pevnosťou. Hrúbka od 1 do 12 mm.

Štruktúrovaný (voštinový) polykarbonátový plech je k dispozícii v širokej škále farebných variácií, čo uľahčuje výber pri implementácii akýchkoľvek dizajnových riešení..

Výhody a nevýhody syntetického polyméru

Medzi hlavné výhody materiálu patria:

• nízka hmotnosť, ktorá nevyžaduje silný nosný rám;
• odolnosť proti korózii a vonkajším atmosférickým vplyvom;
• odolnosť proti mechanickému namáhaniu, viskózna štruktúra materiálu neumožňuje polyméru prasknúť pri náraze, polykarbonát je 200-krát silnejší ako sklo;
• dobrá priepustnosť svetla, priehľadný plast prepúšťa až 90% prirodzeného svetla;
• nízka tepelná vodivosť;
• chemická odolnosť;
• v širokom rozmedzí prevádzkových teplôt je možné polymér použiť pri teplotách od - 50 do + 120 ° С bez straty jeho výkonu;
• jednoduchosť starostlivosti, ktorá sa ráta na pravidelné umývanie mydlovou vodou.

Vďaka všetkým týmto vlastnostiam je polykarbonát vynikajúcim materiálom na vytváranie plotov, skleníkov, prístreškov, krytých konštrukcií atď. Ploty vyrobené z polykarbonátu na kovovom profile plnia svoju hlavnú funkciu celkom dobre - chránia lokalitu pred neoprávneným vstupom. Vďaka svojej voštinovej štruktúre dokonale absorbujú zvuky ulíc a chránia majiteľov pred hlukom.

Hlavnou nevýhodou polykarbonátu, rovnako ako všetkých syntetických polymérov, je deštrukcia pôsobením UV žiarenia.

Vzhľadom na túto skutočnosť moderní výrobcovia pokrývajú tento materiál špeciálnym ochranným povlakom. Okrem toho má syntetický polymér dosť vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Preto sa polykarbonátové ploty vyrábajú iba v samostatných sekciách. Ako nosná konštrukcia takého plotu sa používa kovový zváraný rám alebo murivo..

Technológia montáže plotov z plošného polykarbonátu

Proces stavania plotov z polymérového plechu sa málo líši od technológie stavania plotov z profilovaného plechu a vyzerá takto:

• obvodové značenie;
• príprava otvorov vhodnej hĺbky a priemeru;
• inštalácia nosných stĺpov;
• upevnenie na priečne podperné podpery;
• inštalácia polykarbonátových dosiek.

Na vytvorenie vonkajších plotov je vhodnejšie použiť monolitický listový materiál, ktorý má vysokú pevnosť a schopnosť ohýbať sa bez toho, aby to malo negatívny vplyv na vlastnosti. Ak chcete medzi susedmi v krajine urobiť krásny a priehľadný polykarbonátový plot, môžete sa rozhodnúť pre možnosť rozpočtu - štruktúrované panely.

Príprava materiálu

Pre podpery bude potrebné kovové profilované potrubie s prierezom 60 x 60 mm a hrúbkou steny 2 mm. Dĺžka nosných stĺpov závisí od predpokladanej výšky plotu, hĺbky kladenia a spôsobu upevnenia podpier v zemi.

Pre priečne guľatiny si musíte kúpiť profilovú kovovú rúrku s prierezom 40 x 40 mm alebo 25 x 50 mm. Hrúbka steny nie je menšia ako 1 mm.

Pri výbere hrúbky polymérového plechu pre ploty by sa človek mal riadiť vzdialenosťou medzi prepojkami. Najlepšia voľba pre rám: tri prepojky s rozstupom 600 - 1000 mm so vzdialenosťou medzi podperami 3 m. Minimálna hrúbka pórovitého polykarbonátu je 8 mm.

Okrem toho budete potrebovať profily pre štruktúrované panely, ktorých typ by sa mal zvoliť v závislosti od hrúbky materiálu, konštrukcie a upevnenia polykarbonátového plotu. Fotografia možných odrôd je zreteľne uvedená nižšie..

Ak budú oporné stĺpy betónované, je potrebné sa zásobiť drveným kameňom, cementom a pieskom, aby sa vytvorilo riešenie. Nezabudnite na nástroj: vŕtačka - vodováha, olovnica, zvinovací meter, lopata, vŕtačka so sadou vrtákov, skrutkovač so sadou bitov, brúsky, zváracieho stroja a spojovacích materiálov.

Stupne montáže oplotenia z polykarbonátového plechu

Po príprave materiálu môžete prejsť k priamemu vytvoreniu polykarbonátového plotu vlastnými rukami.

Etapa číslo 1 - označenie obvodu lokality

Určíme rohové body plotu a zatĺkame kolíky, medzi ktoré by sa mala ťahať šnúra. Určte body upevnenia oporných stĺpov. Odporúčaná rozstup 3 m medzi stredmi budúcich výklenkov.

Fáza číslo 2 - inštalácia nosných stĺpov

Vŕtame studne na určených miestach. Priemerná hĺbka by nemala byť menšia ako 1/3 celkovej dĺžky stĺpika.

Pri určovaní hĺbky inštalácie podpôr stojí za zváženie ukazovateľov hĺbky zamrznutia pôdy pre konkrétny región. Pre zdvíhanie pôd by najlepšou možnosťou upevnenia podpier bol pásový základ s úplným vystužením konštrukcie.

Na dno každej jamky nasypeme vrstvu piesku alebo preosievania. Hrúbka vrstvy je 10 - 15 cm. Podzemnú časť každej podpery spracujeme bitúmenom alebo ju obalíme strešným materiálom, aby sa vylúčil kontakt kovu s vlhkosťou. Do pripravenej studne namontujeme podperné stĺpy, vyrovnáme ho úrovňou a olovnicou, zafixujeme úlomkami tehál a zabetónujeme. V závislosti od poveternostných podmienok a teploty vzduchu sa doba úplného tuhnutia betónu pohybuje od 23 do 30 dní.

Etapa číslo 3 - vytvorenie rámu plotu

Na nosné stĺpiky zvaríme vodorovné prepojky (guľatinu). Vzdialenosť medzi zaostávaním závisí od výšky polykarbonátového plotu. Ak je výška plotu viac ako 1,5 m, potom sa odporúča inštalovať tri prepojky so vzdialenosťou medzi nimi od 60 do 100 cm.

Ak nie je možné použiť zvárací stroj na upevnenie prepojok, potom je celkom prípustné ich pripevnenie k regálom pomocou samorezných skrutiek na kov, inštalácia potrubia na "police" z kovového rohu a opatrné upevnenie.

Po konštrukcii konštrukcie je rám ošetrený od hrdze, švy sú očistené a natreté.

Fáza 4 - upevnenie polykarbonátových panelov

Materiál označíme a vyrežeme na paneli požadovanej veľkosti. Na rezanie môžete použiť pílku na kov s jemným zubom s minimálnym rozvodom alebo skladačku (nastavenie pohybu čepele - bez kývania). Na konce každého získaného obrobku položíme koncový profil (HORE). V miestach pripevnenia k rámu vyvŕtame otvory. Rozstup otvorov - 300 mm.

Aby sa znížilo riziko trhlín v pórovom polykarbonáte, všetky upevňovacie body by nemali byť umiestnené bližšie ako 40 mm od okraja materiálu.

Nemali by sme zabúdať na tepelnú rozťažnosť voštinového polyméru, ktorá môže v smere k vzduchovým komorám dosiahnuť 10 mm. Aby ste zabránili deformácii plotu, nechajte medzi plátmi tepelnú medzeru (5 mm). Pri rozširovaní môžu na miestach pripojenia vzniknúť aj praskliny. Preto sa odporúča používať špeciálne tepelné podložky. Montážna konštrukcia je znázornená na obrázku nižšie..

Aby ste neutralizovali možnú tepelnú rozťažnosť, môžete panely spojiť pomocou medu cez spojovací profil.

S prihliadnutím na možnú deformáciu materiálu pri vystavení teplotám odborníci odporúčajú použiť na upevnenie polykarbonátu zváraný rám z rohu, v ktorom bude materiál pevne zafixovaný iba v strednej časti každého profilu. Príklad takejto konštrukcie je uvedený na fotografii..

Posledným krokom pri vlastnej montáži polykarbonátového plotu je uvoľnenie materiálu z transportnej fólie, ktorá chránila panely pred poškriabaním a trieskami počas celého procesu. Týmto je dokončené vytvorenie plotu. Hlavnou vecou je včasné čistenie kontaminácie a pravidelná kontrola celistvosti celej konštrukcie..